新疆是我國重要的油氣生產基地，2013年生產石油天然氣(油氣當量)達5000萬噸以上，預計未來十年新疆油氣產量將占到我國陸上油田產量的三分之一。新疆屬于干旱-半干旱區，水資源短缺、生態環境脆弱，油氣資源大多分布在廣袤缺水的荒漠區域，水資源高效利用與生態環境保護較之其它油田產區更為重要和緊迫。

　　油田開發產生的廢水主要包括采出液油水分離后的污水、井下作業廢水等。經過多年努力，新疆各油田原油采出液污水處理率已達到95%，回用率(主要用于回注地層增壓)達90%以上。目前面臨的緊迫問題是作業廢水的處理。作業廢水是油田壓裂、酸化、調剖、堵水等井下生產作業產生的廢水的統稱，由于含有高分子聚合物、各類化學助劑、重質原油等，水質極端復雜，迄今沒有理想和成熟的低成本治理技術，多年來存放在蒸發池中，通過蒸發實現減量化。隨著油田產能持續擴大，蒸發池數量不斷增加，對環境的影響日益凸顯，作業廢水已成為各油田潛在的污染源和安全隱患，受到油田、地方環保部門的高度關注。近年來，國內各大油田均開展了作業廢水處理技術相關研發，但目前仍處于工藝流程復雜、小流量處理、單位成本較高的試驗階段。

　　受中石油新疆油田分公司的委托，在中國科學院西部行動計劃項目的支持下，中科院新疆生態與地理研究所卞衛國研究團隊，聯合中科院長春應用化學研究所、中科院蘇州納米技術與納米仿生研究所、新疆油田公司工程技術研究院等單位，系統開展了新疆油田作業廢水處理技術與裝備研制工作，經過攻關已經取得重要突破，現已實現工程化應用。

　　研究團隊提出并確定了“催化氧化-反應吸附-氣浮分離-深層過濾”的工藝技術路線，研制合成了針對性強的陽離子、陰離子類型的水介質分散型聚丙烯酰胺專用藥劑，自主研發了臭氧與電化學復合的協同反應裝置、內循環罐式和管式反應器、輻流式氣浮機，以及對可溶性高聚物有去除能力的深層過濾專用改性粘土材料及其過濾裝置等關鍵裝備，經不斷優化集成，形成了油田作業廢水處理的成套裝置，最大處理能力已達60m3/h。

　　與傳統的油田采出液污水的絮凝沉降處理工藝相比，成套裝置相同處理能力設備體積減小了1/3，反應速度和效率大幅提高，加藥混合反應時間從常規的3-5分鐘提高到15-60秒，處理效率提高1倍以上，處理能力提高50%以上。與國內已開展的油氣井壓裂作業返排液五步法工藝、油氣井酸化作業返排液的處理四步法工藝等試驗裝置相比，研制的成套裝置處理效率高，適用性、穩定性和可操作性強，作業廢水完全處理成本從25元/m3降低到12元/m3。相關技術已申請12項專利，6項已獲得授權(其中發明專利3項)。

　　目前，已有3套成套處理裝置在新疆油田得到了工程化應用，銷售收入約1800萬元。2013年末至2014年初，在克拉瑪依油田采油五廠百口泉聯合站完成了處理能力每小時60m3的固定式作業廢水成套處理裝置安裝調試和應用(附圖1)；克拉瑪依博達含油污泥處理廠處理能力每小時30m3的成套固定裝置(附圖2)，于2014年6月完成安裝調試、9月中旬正式投產；處理能力每小時30m3的成套移動車載裝置(附圖3)，于2014年8月在吐哈油田三塘湖采油廠完成了安裝調試并試投產。至今這3套裝置已累計處理各類作業廢水50萬m3以上，處理后污水全部達標回注油田(附圖4)，為企業節約清水費和緩建廢液池投資3000多萬元。

　　上述新疆油田作業廢水處理技術與設備解決了油田壓裂、酸化、調剖、堵水等井下作業產生的混合廢液處理回注難題，在工程化應用方面表現出的高效率、低成本、使用方便、綜合經濟效益好的特點，得到了新疆油田公司的高度肯定和認可，計劃在所轄采油廠中推廣應用。經接洽，塔里木油田、青海油田、大慶油田以及中石油哈薩克斯坦油田等都表達了采用中科院研發的技術與設備的初步意向，相關技術與設備展現出良好的市場前景。

　　新疆油田作業廢水處理技術與設備雖已實現工程化應用，但要在油田大規模推廣應用，還需進一步完善設備分類和標準化設計，形成系列型號。同時，要根據作業廢水的水質情況，進一步研發專用處理藥劑，提升處理效率、降低成本。

　　致密油田及頁巖氣是當今能源開發的新熱點，其使用的水力壓裂技術產生的大量壓裂返排液將成為重大環境隱患。研究團隊與新疆油田勘探開發公司、工程技術研究院等單位聯合，正在開展致密油田壓裂返排液回用處理技術和設備研究，以期為新疆昌吉致密油田(估計儲量十億噸)壓裂返排液資源化利用提供技術支撐。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心